Przemysł 4.0, czyli IoT + Custom Software + AI. Najważniejsze informacje o tzw. czwartej rewolucji przemysłowej

W obecnych czasach na każdym kroku mówi się o dynamicznym i zmieniającym otaczający nas świat rozwoju nowych technologii, w tym sztucznej inteligencji. Innowacyjne rozwiązania wykorzystuje się na wielu płaszczyznach, w tym także w działalności przemysłowej. Nie bez powodu mówi się już o trwającej kolejnej rewolucji przemysłowej, która ma być kamieniem milowym na drodze do wyższej wydajności i poprawy jakości produkcji. Sprawdźmy, o czym dokładnie mowa i jaki wpływ na nią będzie mieć właśnie AI, IoT i wiele innych elementów.

Niemal każdy słyszał choć raz o rewolucjach przemysłowych, które zmieniały losy świata, w tym zarówno w aspekcie gospodarczym, politycznym, ale i społecznym. Przyjmuje się, że obecnie mamy do czynienia już z czwartą rewolucją przemysłu, a jej głównym wyznacznikiem jest połączenie świata rzeczywistego z cyfrowym. 

Czym jest Przemysł 4.0? 

Czwarta rewolucja przemysłu jest już dziś nazywana przełomowym etapem w rozwoju procesów produkcyjnych. Pojęcie to w przestrzeni publicznej pojawiło się w 2011 roku podczas prezentacji rządu niemieckiego na temat strategicznego programu na rzecz zaawansowanych technologii. Przemysł 4.0 upowszechnił się jednak dopiero kilka lat później, a mianowicie w 2016 roku podczas Światowego Forum Ekonomicznego. Najprościej rzecz ujmując, jest to koncepcja zakładająca integrację nowoczesnych technologii cyfrowych z tradycyjnymi procesami przemysłowymi. Obejmuj m.in. nie tylko cyfryzację, ale przede wszystkim automatyzację oraz inteligentne systemy, które są zdolne do autonomicznego podejmowania nawet najdrobniejszych decyzji. Zdaniem ekspertów, czwartą rewolucję przemysłu trzeba jednak rozumieć nieco szerzej, a wiele jej aspektów nie jest jeszcze do końca jasnych:

– Przemysł 4.0 to nie tylko technologia, ale przede wszystkim nowy sposób myślenia o produkcji i biznesie. Automatyzacja, IoT i sztuczna inteligencja tworzą ekosystem, w którym człowiek i maszyna współpracują w harmonii, zwiększając wydajność i innowacyjność. To przyszłość, którą tworzymy już dziś – przekonuje Wojciech Holeksa, założyciel i CEO INTERNETUM specjalizujacy się w custom software development właśnie dla branży Internet of Things.

Przemysł 4.0 rozwija się w bardzo szybkim tempie, jeszcze kilka lat temu trudno było wyobrazić sobie stan obecny, a w tej chwili, co rusz otwierają się przed nami nowe możliwości, które na zawsze zmienią działalność produkcyjną, ale nie tylko.  

Rewolucja przemysłu 4.0 - jakie są najważniejsze elementy?

To dlatego Przemysł 4.0 jest tak szerokim, a jednocześnie fascynującym tematem, który zdobywa coraz większe grono entuzjastów. Z jednej strony obszar ten wciąż się rozwija, z drugiej można wskazać stałe technologie, które mają kluczowe znaczenie w całym procesie. Jedną z najważniejszych jest znany od dawna Internet Rzeczy (IoT), który dopiero w dobie obecnych innowacji można w pełni wykorzystać. To nic innego jak połączenie maszyn i systemów produkcji za pośrednictwem sieci internetowej, dzięki czemu można w czasie rzeczywistym zbierać i analizować dane. Następnie na ich podstawie podejmowane są decyzje, których celem jest optymalizacja procesów produkcyjnych przy jednoczesnym ograniczeniu kosztów. Kolejnym elementem jest Big Data i ogólnie pojęta analiza baz danych. Nie można pominąć także znaczenia robotyzacji, druku 3D czy zastosowania chmury obliczeniowej. Ważnym aspektem, który w pewnym sensie łączy wszystkie elementy jest zastosowanie sztucznej inteligencji (AI), a więc uczących się algorytmów, które stanowią wsparcie procesu automatyzacji, analizy ogromnej ilości danych, a ponadto mogą być czynnikiem wpływającym na ostateczne decyzje. 

IoT i AI w Przemyśle 4.0 - co trzeba wiedzieć?

Internet Rzeczy (IoT) śmiało można nazwać fundamentem transformacji cyfrowej. Bez tego elementu trudno byłoby bowiem wyobrazić sobie jakąkolwiek automatyzację linii produkcyjnych. IoT wpływa pozytywnie na zarządzanie wszelkimi procesami przemysłowymi, a w połączeniu m.in. ze sztuczną inteligencją, pozwala działać szybciej, wydajniej i taniej. Czujniki na maszynach i urządzeniach zbierają dane z otoczenia, a następnie przetwarzają je i przesyłają do centralnych systemów, gdzie są dalej monitorowane, analizowane i wykorzystywane np. do przewidywania choćby najmniejszych problemów, które mogą wpłynąć na procesy przemysłowe. IoT pozwala nie tylko optymalizować są produkcję, ale także zarządzać łańcuchem dostaw, zapewniać wyższy poziom bezpieczeństwa w miejscu pracy czy wykorzystywać całkowity potencjał danego sprzętu. Do tego dochodzi zastosowanie sztucznej inteligencji, która może m.in. tworzyć wiele scenariuszy działania wraz z możliwymi skutkami, a nawet podejmować decyzje za człowieka. Pozwala to firmom działać o wiele bardziej efektywnie, konkurencyjnie, zachowując elastyczność i przewidując optymalne rozwiązania. 

Nowoczesne technologie a człowiek - szanse, ale i zagrożenia

Przemysł 4.0 ma oczywiście wiele blasków, ale - jak we wszystkim - nie brakuje też mankamentów, o których należy wspomnieć. Oczywiście, każdy przypadek jest inny i trzeba podchodzić do niego indywidualnie, ale jednym z największych zagrożeń, o których głośno się mówi, jest to, że technologia zastąpi człowieka. Specjaliści uspokajają jednak, że co prawda jedne miejsca pracy znikną, ale zamiast nich pojawią się kolejne - dla osób wykwalifikowanych w tematyce AI, IoT, Software, Big Date itp. Trzeba też zwrócić uwagę na możliwość pojawienia się większej liczby cyberataków, dlatego sporym wyzwaniem będzie takie zabezpieczenie systemów, aby się przed większością z nich uchronić. Wśród potencjalnych zagrożeń można wymienić też uzależnienie się od technologii i zminimalizowanie czynnika ludzkiego przy podejmowaniu technologii. Wiąże się to z koniecznością stworzenia konkretnych uregulowań prawnych, które będą trzymać w ryzach działalność sztucznej inteligencji i stanowić podstawę do podjęcia interwencji w ściśle określonych przypadkach.  

Industry 4.0 - jak się przygotować i o czym pamiętać? 

Wiele podmiotów zastanawia się nad tym, w jaki sposób podejść do czwartej rewolucji przemysłowej i jak można wdrożyć wymienione rozwiązania u siebie. Pewnym jest, że Przemysł 4.0 to nie przyszłość, lecz teraźniejszość, dlatego tak ogromną rolę odgrywa tutaj czas, a więc to, aby działać od razu, często intuicyjnie, ale krok po kroku. W przeciwnym razie trudno będzie zachować konkurencyjność wobec zakładów przemysłowych, które poszły z duchem czasu. Jeśli chodzi o samo przygotowanie się do zmian, kluczowe jest określenie indywidualnych potrzeb oraz możliwości, wyznaczenie celów, a także zdobycie odpowiedniej wiedzy. Trzeba zrozumieć, w którym kierunku idą zmiany, sporządzić strategię, zainwestować w technologię, zachowując otwartość i współpracując z ekspertami, którzy doradzą, jakie jeszcze działania należy podjąć. Przy okazji należy zadbać o kwestie cyberbezpieczeństwa oraz dostosować podejmowane kroki do uregulowań prawnych, trzymając się najwyższych możliwych standardów. Później nie pozostanie nic innego jak monitorowanie efektywności przeprowadzonych działań i właściwe reagowanie w celu usprawnienia całego procesu. 

Artykuł sponsorowany.